溶射・めっきで耐摩耗性と防錆性を加え、摩耗した軸やロッドの寸法を回復します。
1958年創業。塗装と設備保全まで一貫して、貴社の製品と設備を長く使える状態にします。
高速フレーム溶射・プラズマ溶射。ロール・シリンダ・ポンプ部品を再生します。
摩耗した軸・ロッドの寸法回復と、鋼構造部品の防錆を行います。
重防食塗装・粉体塗装。ブラスト下地処理から膜厚管理まで一貫します。
定期点検・部品再生・現地据付。年間保全契約に対応します。
止められない設備を持つ現場から、部品の再生と防錆をお引き受けしています。
表面処理は納めた後に結果が出る仕事です。処理条件と検査結果を記録し、いつでも遡れる状態でお渡しします。
金属表面処理加工で認証取得（サンプル表記）。年1回の外部審査を受けています。
めっきは浴温・電流密度・処理時間、溶射は材料ロット・施工条件・膜厚まで、ロット番号から遡れます。
膜厚計（電磁式・渦電流式）／マイクロビッカース硬度計／断面組織観察／塩水噴霧試験機。
隔離 → 原因調査（48時間以内に一次報告）→ 是正処置報告書 → 再発防止の水平展開。
取引の事前確認に必要な認証・許可・有資格者の情報を、区分ごとにまとめています。
※上記の認証・許可・資格者数は、架空の会社設定に基づくサンプル表記です。許認可番号は伏字にしています。
2013年に排水処理設備を全面更新しました。地域の中で操業を続けるための投資を、先送りしません。
めっき汚泥と廃液は種類ごとに保管し、許可業者へ引き渡します。マニフェストは電子で管理し、返送期限を月1回確認します。
ヒヤリハットは、その日のうちに用紙へ記入して掲示します。月1回の安全衛生委員会で対策を決め、実施したかを翌月に確認します。
毎朝、作業前にKY活動を行います。作業に潜む危険を事前に確認し、安全に作業を始められる状態を整えます。
※上記は、架空の会社設定に基づくサンプルです。
1958年にめっき加工を始めた当社の本社工場です。番地・地図・経路案内は、制作見本のため掲載していません。
1996年に新設した、大物対応の第二工場です。最大対応寸法はφ600×L3000です。番地・地図・経路案内は、制作見本のため掲載していません。
※本社工場・第二工場は、どちらも架空の事業所です。
表面処理オペレーター・設備保全スタッフを募集しています。詳細は採用ページをご覧ください（デモのため未設置）。採用については総務部へ、電話0143-00-0000（デモ用番号・発信不可）までご連絡ください。受付時間は8:00〜17:00です。
※募集内容と連絡先は、架空の会社設定に基づくサンプルです。